​会社案内

フレクションプレス（冷間鍛造・温間鍛造）工法にて製造しております。図面に従った「寸法・厚み・形状」に制作する為に、各製品の情報と機械の操作情報をシステム管理し常に一定の製品が出来上がるようにしております。また、機械は何時でもベストの状態で製造が可能な様に毎日メンテナンスしております。

主にプレスした製品の不要部分の縁をトリミングする作業を行っております。トルクパック式の光学安全機付を採用し安全面にも配慮しております。また、アマダ製の最新のプレス機も導入し金型情報・運転設定も記憶が可能であり、設置時間の短縮に役立っています。

製品の表面処理工程の一つである、バフ研磨・ヘアーライン処理を担当する部署です。従来は外注に頼っておりましたが、高齢化・継承問題等で、自社で行っております。現在は、機械を1台増設し高ロッドの製品にも対応が可能となっております。バフ研磨・ヘアー処理は、製品を美しく仕上げる大切な工程です。お客様に満足頂けるように一つ一つ丁寧に作業しております。

表面処理の最終工程が塗装です。塗料を調合する事により、ほとんどの力ラーを作ることが出来ます。塗装部も、継承問題等で2022年度から自社で行っております。製品の多様化に伴い送風定温恒温機を1台増設し、高ロッドに対応可能となりました。お客様のご希望のカラー塗装でお届け出来る様に熟練職人が作業しております。

製品をお客様にお届けする最終の工程です。主に出荷前の検査を行っています。近年は、製品の限度基準が厳しくなり精度の高い寸法検査や製品の膜厚測定など、従来の検査では通過しない様になってきました。それらの項目に対応すべく、最新鋭の機器を導入し寸法測定・膜厚測定等で合格となった製品をお届け出来る様になりました。また、各製品の限度見本も作成して、品質の良い製品をお届け出来るように務めております。